アルミは空気中の酸素と反応して、表面に薄い酸化皮膜を生成させるため、鉄に比べ錆にくい特徴があります。しかし一方で柔らかく傷つきやすいため、環境によって腐食速度が速い場合があります。

陽極酸化処理は、アルミを電解液中で強制的に酸化皮膜を自然の状態よりも厚く硬い状態に仕上げます。

また、処理後の表面は、いろいろな無機物、有機物を吸着しカラフルに染色できる。

①耐食性の向上 ②耐摩耗性向上（皮膜硬度） ③絶縁性の向上 ④カラーリング

めっきは、美しい白色系で、電気伝導性、熱伝導性も非常に優れています。

装飾品、洋食器をはじめ、近代では航空機、電子機器部品など工業用にも使用されています。

また、硬度と低い電気抵抗からEVの充電端子として使用されます。

銀は硫化・酸化されやすく、変色やマイグレーションが起こりやすいといった欠点があります。

無光沢のめっき皮膜硬さはHv70～90で硬質めっき皮膜硬さは、Hv100～140くらいになります。

熱や電気を良く伝えるため，用途が広い。

めっき皮膜は展延性があり、内部応力も小さい。

付きまわりが良いので、いろいろなものの下地めっきとして行われることが多い。

すずめっきは、銀白色の美しい色調で耐食性が優れている。

融点が低くハンダ付けに適しています。また、毒性がなく食器の表面処理にも適しています。

固体潤滑剤としての効果があり、機械部品の摺動部分にも使用されます。

電子部品では、ブスバーや端子などに使われ、電装部品の銅合金素材の圧着端子に適しています。

光沢や耐食性、耐熱性に優れている。

電解ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきは、適用範囲が広い。

①外観の光沢が良く、変色し難い

②皮膜の耐熱性が良い

③ニッケルめっきの硬度は、めっきの中でも硬い

鉄（Fe）の上に防錆目的で行うめっきです。

通常、亜鉛めっき後にクロメート処理を行います。

クロメート処理は、３価と６価の処理があり、後者はＲｏＨＳ規制に対応していません。

クロメート処理には、次の①から④の効果が得られる。

①耐食性の向上　②亜鉛の白錆の発生を防ぐ　③外観を良くする　④塗料の密着を向上する

耐久性に優れ、硬く耐候性にも優れている。青みの光が輝く色になるのがポイントです。

均一電着性が他のめっきに比べて良くないという特徴があります。部品の測定箇所で、

膜厚が大きく異なります。

金めっきは、耐食性、低接触抵抗、高接合性、高導電性、滅伝導性が優れています。

その特性から、コネクタ、半導体部品、医療用部品、光学部品などに使用されています。

産出量の少なさから、処理コストは高価になります。

製品のある部分だけめっきをすること。

化成皮膜処理とは、金属表面を化学的に処理して、その表面に不溶性化合物の被覆を生成させる方法です。

化学的または電気化学的な処理によって金属表面に安定な化合物を生成させることいいます。

JIS規格では、①リン酸塩処理、②黒染め処理、③クロメート処理などがあると規定されています。

黄銅の上にクロロメート処理をすることで防錆効果が飛躍的に伸びます。

ステンレスに対する不動態化処理、処理方法も、アメリカのMIL規格やASTM規格で詳細に決められています。

SUS300系の材料は硝酸系、SUS400系の材料は、硝酸やクロム酸系の溶液が用いられます。

めっきのように表面に皮膜を乗せる処理ではなく、ステンレス固有の不動態化膜をより厚くする処理のため、ほとんど寸法の変化はありません。

溶接による焼け、熱処理により酸化した表面を酸化性酸や非酸化性酸に浸漬して除去する。

化学的または電気化学的な処理によって金属表面に安定な化合物を生成させることいいます。

バレル容器に工作物、研磨石、コンパウンド、水を入れ、回転運動や振動を与えて研磨する加工法

バレル研磨は摩擦の力を利用してバリ取りを行い、表面に光沢をつけるための工程です。

化学的な処理によって金属表面に安定な化合物を生成させることいいます。